Sikaflex®-291i , marin sektörü için özel olarak geliştirilmiş, atmosferik nem ile kürlenen, sarkma yapmayan 1-bileşenli poliüretan sızdırmazlık mastiğidir Sikaflex®-291i International Maritime Organisation (IMO) tarafından belirlenen düşük alev yayınımı gerekliliğini karşılar.
| Mini Sosis | 70 ml |
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Gri, Siyah, Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge göre değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 2 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 700 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) |
4 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Gri, Siyah, Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge göre değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 2 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 700 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) |
4 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
Sikaflex®-291i , atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kür?lenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekle?şir (bakınız şekil 1).
Şekil 1: Sikaflex®-291i için kürlenme hızı
Sikaflex®-291i genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-291i 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-291i manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar ile uygulanabilir
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-291i , Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-291i kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi öncesinde derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-291i 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-291i manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar ile uygulanabilir
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-291i , Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-291i kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi öncesinde derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.
Henüz değerlendirme yapılmamış.
Bu web sitesi, size daha iyi bir deneyim sunmak için çerezler kullanmaktadır. Siteyi kullanmaya devam ederek Gizlilik Politikamızı kabul etmiş olursunuz. Çerez Politikası
Değerlendirme Yaz