Sikaflex®-221metaller, metal astarlar ve boya kaplamaları (2-bileşenli sistemler), seramik malzemeler ve plastikler gibi çok çeşitli yüzeylere iyi yapışan çok amaçlı 1-bileşenli poliüretan yapıştırıcı / sızdırmazlık mastiğidir. Kalıcı elastik contalar yapmak için uygundur.
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml |
| Kova | 23 l |
| Varil | 195 l |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, gri, siyah, kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | Renge göre değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | Ortam | 5 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | ( bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 5 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 500 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | 24 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, gri, siyah, kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | Renge göre değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | Ortam | 5 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | ( bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 5 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 500 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | 24 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
Sikaflex®-221 atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız şekil 1).
Şekil 1: Sikaflex®-221 için kürlenme hızı
Sikaflex®-221 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Yüzey kuru ve temiz olmalı, yağ, toz ve kirden arındırılmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-221 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-221 manuel, pnömatik veya elektrik tahrikli pistonlu tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir.
Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık macununun kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-221 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.
Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-221 kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa, en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. 1-K PUR ve 2-K Akrilik bazlı boyalar genellikle uygundur. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu durum birleşim bölgesindeki boya filminin çatlamasına neden olabilir
Yüzey kuru ve temiz olmalı, yağ, toz ve kirden arındırılmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-221 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-221 manuel, pnömatik veya elektrik tahrikli pistonlu tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir.
Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık macununun kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-221 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.
Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-221 kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa, en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. 1-K PUR ve 2-K Akrilik bazlı boyalar genellikle uygundur. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu durum birleşim bölgesindeki boya filminin çatlamasına neden olabilir
Henüz değerlendirme yapılmamış.
Bu web sitesi, size daha iyi bir deneyim sunmak için çerezler kullanmaktadır. Siteyi kullanmaya devam ederek Gizlilik Politikamızı kabul etmiş olursunuz. Çerez Politikası
Değerlendirme Yaz