Sikadur®-42 T, solvent içermeyen, 3 bileşenli, özel gradasyonlu agregalar ve yüksek dayanımlı epoksi reçinelerin bileşiminden oluşan döküm harcıdır. Karıştırıldığında akıcı, kendiliğinden yayılan epoksi döküm harcı (grout) elde edilir.
15 kg set (A+B+C)
A Bileşeni: 2 kg teneke
B Bileşeni: 1 kg teneke
C Bileşeni: 12 kg kraft torba
A Bileşeni: Sarımsı berrak sıvı
B Bileşeni: Sarı-Kırmızı arası berrak sıvı
C Bileşeni: Kahverengi - Gri homojen toz
Karışım (A+B+C) : Kahverengimsi - Gri arası
EN 1504-6 gerekliliklerini karşılar.
EN 1504-6 gerekliliklerini karşılar.
Epoksi reçine ve özel gradasyonlu agrega karışımı
Sikadur®-42 T ürünü, orjinal ve açılmamış ambalajında, depolama koşullarına uyululduğu takdirde, üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.
Sikadur®-42 T; kuru,nemden koruyarak, direk gün ışığından, dondan koruyarak +10°C ve +30°C sıcaklıkları arasında saklanmalıdır.
A Bileşeni: ~1.12 kg/l (+20°C)
B Bileşeni: ~1.01 kg/l (+20°C)
C Bileşeni: ~1.60 kg/l (Gevşek B.A.) (+20°C)
Taze harcın birim ağırlığı (A+B+C) ~2,0 kg/l (+20°C)
| +20°C | Basınç Dayanımı |
| 1 gün | 60-80 N/mm² |
| 14 gün | 80-100 N/mm² |
| +20°C | Eğilmede Çekme Dayanımı |
| 1 gün | 15-30 N/mm² |
| 14 gün | 20-40 N/mm² |
| Beton | >3,5 N/mm2 * |
| Çelik | ~15–20 N/mm2 |
*Beton kopar.
| - 0,03 % | (EN 52540) |
Ağırlıkça: A:B:C= 2: 1: 12
Hava sıcaklığına ve istenilen akıcılığa göre C bileşenin kullanım oranı ayarlanabilir. Karışım oranları değiştiği takdirde ürünün dayanım ve yapışma değerlerinin de değişeceği unutulmamalıdır.
En az : 12 mm
En fazla : 50 mm
Sikadur®-42 T’ yi 50 mm’den daha kalın tabakalar halinde uygulamayınız. Daha kalın uygulamalar ve geniş hacimler tabakalar halinde dökülmelidir. Tabakalar halinde döküm yapılırken, bir önceki tabaka sertleşmiş ve soğumaya başlamış olmalıdır.
Sikadur®-42 T ürünü, +5 °C ile +30°C arasında uygulanmalıdır. Ürünü bu sıcaklıklarda tutmak için, 48 saat öncesinde şartlandırılmalıdır.
+5°C min. / +30°C max.
Yoğuşma riskinden kaçınmak için uygulama süresince yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
+5°C min. / +30°C max.
≤ 4 % pbw
| (200 g. adiyabatik deney) | (EN ISO 9514) |
| Sıcaklık | Pot Ömrü |
| 10°C | ~ 90 dakika |
| 20°C | ~ 50 dakika |
| 30°C | ~ 30 dakika |
Pota ömrü, sertleştirici ve reçine karıştırıldığında başlar. Pota ömrü yüksek sıcaklıklarda kısalır ve düşük sıcaklıklarda uzar. Karışım miktarı arttığında pota ömrü kısalır. Yüksek sıcaklıklarda uzun işlenebilirlik elde etmek için karışım porsiyonlara bölünebilir. Bir diğer metot ise 20°C’nin üstündeki uygulama sıcaklıklarında A+B ve C bileşenlerini karıştırmadan önce soğutmaktır.
Ağırlıkça: A:B:C= 2: 1: 12
Hava sıcaklığına ve istenilen akıcılığa göre C bileşenin kullanım oranı ayarlanabilir. Karışım oranları değiştiği takdirde ürünün dayanım ve yapışma değerlerinin de değişeceği unutulmamalıdır.
En az : 12 mm
En fazla : 50 mm
Sikadur®-42 T’ yi 50 mm’den daha kalın tabakalar halinde uygulamayınız. Daha kalın uygulamalar ve geniş hacimler tabakalar halinde dökülmelidir. Tabakalar halinde döküm yapılırken, bir önceki tabaka sertleşmiş ve soğumaya başlamış olmalıdır.
Sikadur®-42 T ürünü, +5 °C ile +30°C arasında uygulanmalıdır. Ürünü bu sıcaklıklarda tutmak için, 48 saat öncesinde şartlandırılmalıdır.
+5°C min. / +30°C max.
Yoğuşma riskinden kaçınmak için uygulama süresince yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
+5°C min. / +30°C max.
≤ 4 % pbw
| (200 g. adiyabatik deney) | (EN ISO 9514) |
| Sıcaklık | Pot Ömrü |
| 10°C | ~ 90 dakika |
| 20°C | ~ 50 dakika |
| 30°C | ~ 30 dakika |
Pota ömrü, sertleştirici ve reçine karıştırıldığında başlar. Pota ömrü yüksek sıcaklıklarda kısalır ve düşük sıcaklıklarda uzar. Karışım miktarı arttığında pota ömrü kısalır. Yüksek sıcaklıklarda uzun işlenebilirlik elde etmek için karışım porsiyonlara bölünebilir. Bir diğer metot ise 20°C’nin üstündeki uygulama sıcaklıklarında A+B ve C bileşenlerini karıştırmadan önce soğutmaktır.
1 mm kalınlık için yaklaşık 2 kg/m2 (yüzeyin durumuna, desenine, sıcaklığa ve zayiata bağlıdır.)
15 kg ürün seti ile ~7.5 lt harç elde edilir.
Beton, harç, taş:
Uygulama yapılacak yüzey sağlam, temiz olmalı, kalıntı, buz, birikmiş su, gres, yağ, eski kaplamalardan ve oynak, gevşek parçalardan arındırılmalıdır. Betonun yaşı, ortam koşullarına bağlı olarak en az 3–6 hafta olmalıdır.
Beton yüzeyin yapışma dayanımı “pull off” 1 MPa’dan yüksek olmalıdır.
Çelik:
Yüzeyler temiz olmalı ve gres, yağ, pas ve kesme talaşı bulunmamalıdır.
Beton, harç, taş:
Yüzey, yüksek basınçlı su jeti, pürüzlendirme, kumlama, gibi uygun mekanik yüzey hazırlama teknikleri ile temizlenerek hazırlanmalıdır.
Çelik:
Çelik yüzeyler SA 2½ (İsveç standardı) uygun olarak püskürterek temizleme veya vakumlama yöntemleri ile hazırlanmalıdır.
Epoksi ve polyester yüzeyler için kalın dişli zımpara kâğıdı ile zımparalanması tavsiye edilen yöntemlerdir.
Şüphe halinde önce küçük bir alanda deneme yapınız.
B bileşenini A bileşeni içine boşaltınız. Düşük hızlı bir elektrikli karıştırıcı ile (En fazla 250 dev/dak) bulanık görünümdeki karışım tamamen homojen bir görünüm ulaşana kadar karıştırınız. Hava sürüklemekten kaçınınız. Daha sonra karışımı uygun bir kaba boşaltınız ve üzerine C bileşenini yavaşça ve sürekli olarak ilave ediniz, homojen ve akıcı bir harç elde edilene kadar en az 3 dakika boyunca karıştırmaya devam ediniz.
Kullandıktan sonra bütün alet ve ekipmanları Sika Colma Cleaner (Temizleyici) ile temizleyiniz. Sertleşen/kürünü alan malzemeler ancak mekanik olarak temizlenebilir.
Henüz değerlendirme yapılmamış.
Bu web sitesi, size daha iyi bir deneyim sunmak için çerezler kullanmaktadır. Siteyi kullanmaya devam ederek Gizlilik Politikamızı kabul etmiş olursunuz. Çerez Politikası
Değerlendirme Yaz